首先，不要只關注產品設計，忽略塑膠模具制造。

有些用戶在開發試制產品或新產品時只關注產品開發和開發，而忽略了與塑料模具制造單位的溝通。在初步確定產品設計方案后，有兩個優勢可以提前與模具廠家聯系:

1、保證設計產品具有良好的成型工藝，不會因零件加工困難而改變設計。

2、模具制作可以提前準備，避免倉促考慮，拖延工期。

3、生產高質量的塑料模具，只有供需緊密配合，才能降低成本，縮短周期。其次

不要只看價格，還要考慮質量、周期和服務。

1、模具種類繁多，大致可分為十大類。根據零件和材料的不同要求，選擇物理和化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命和經濟度，選擇不同類型的模具成型。

2、模具的高精度要求需要使用高精度的數控機床，對模具材料和成型工藝有嚴格的要求，模具設計和分析需要使用CAD/CAE/CAM技術。

3、有些零件在成型時有特殊要求，模具也需要先進的技術，如熱流道、氣輔成型、氮氣瓶等。

4、生產廠家應有CNC、電火花、直線切割機床、數控型材銑削設備、高精度磨床、高精度坐標測量儀、計算機設計及相關軟件。

5、對于一般大型沖壓模(如汽車蓋模)，需要考慮機器是否有側壓機構，是否有側潤滑、多工位步進等。除了沖量、沖裁、送料裝置、機床、模具保護裝置等。

6、以上模具的制造方法和工藝不是每個企業都能掌握的。在選擇合作伙伴時，不僅要從硬件設備上了解其加工能力，還要結合管理水平、加工經驗和技術力量。

7、對于同一套模具，不同廠家的價格有時會大不相同。你不應該支付超過模具的價值，也不應該支付低于模具的成本。像你這樣的模具制造商應該在他們的業務中獲得合理的利潤。以更低的價格訂購一套模具是一個棘手的開始。用戶必須從自己的需要出發，綜合衡量。