現如今，大型注塑模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀表板，設計者一直在推進模具的尺寸和復雜性。但是，不是每個廠家都能生產大型注塑模具。這是因為其中有很多準入的障礙和加工的難度較高。

1 大型注塑模具的問題

處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型注塑模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設備，完全轉變潛在的精確性問題。

生產大型注塑模具最大的花費是機械成本。能夠生產大型注塑模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確性。

2 大型注塑模具的機器設計

為了計量普遍的精確度和關注大型機器，我們必須研究一臺大型注塑模具加工中心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一臺用來打磨大型部件的機器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是穩定的材料。

至于心軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產生誤差。

為了使大型注塑模具的表面達到最好的質量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心角平面發生0.070mm的改變。

（2）熱量穩定技術

從另一個方面來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000 rpm，金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如，一臺大型注塑模具的加工中心的切割速率應為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一臺機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重復性。

使用一臺大型注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重復性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內。

（5）回饋反映

為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的。控制和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表面拋光。