注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率，由此可見模具溫度的重要性。那么，注塑加工時怎樣調整模具溫度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節系統來達到產品溫度的要求。溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注塑件成型后從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。
　　2.熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻后能夠盡快的脫模。
　　3.對于那些熔融塑料黏度較低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，如果注塑件的邊壁比較薄，則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑件能盡快的定型，提高生產效率。
　　4.注塑模具每一階段的溫度是需要注塑人員監控的，要熟練掌握加熱和冷卻系統對模具調節溫度的方法。只有做到嚴格控制，才能使得注塑加工的過程中順利進行，生產出合格的產品。
　　通過以上內容，應該也都大體了解注塑加工時怎樣調整模具溫度了，當然，注塑加工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和制造起到決定性的因素，還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。